高温锻件淬火炉主要用于锻件淬火热处理使用,也可用于、正火、调质、固溶等热处理工艺,淬火温度可达1150℃。
锻件淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变,得到马氏体或贝氏体组织,然后配合以不同温度的回火,以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等,从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。
锻件渗碳后,形成了表层高碳、心部低碳的工件,为了得到所需的性能,还要进行淬火和回火。根据锻件的成分、形状和力学性能的要求不同,渗碳后可采用不同的淬火方法,由于渗碳主要是提高锻件的硬度及耐磨性,所以渗碳淬火后, 均采用低温回火。
高温锻件淬火炉的作用
1、提高锻件的硬度和耐磨性:各种刃具、冷作模具、量具及表面要求耐磨的齿轮、轧辊、轧辊和渗碳件的硬度一般都要求达到HRC60,通过淬火可以达到相应要求的硬度和耐磨性;
2、赋予工件以需要的综合机械性能:对于中碳钢的各种工件,通常要求有较高的强度和较高的韧性相互配合,通过淬火和高温回火可以达到这种要求;
3、使工件获得特殊的物理化学性能:通过淬火,可以使莫些钢获得特殊物理化学性能,如对磁钢进行淬火,可以增加其铁磁性。
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